枸杞烘干箱通過大量熱風(fēng)在箱進行熱風(fēng)循環(huán)，經(jīng)過不斷新風(fēng)補充從進風(fēng)口進入箱，金卓枸杞烘干箱排濕口可調(diào)濕氣排除時間定位，熱風(fēng)在箱內(nèi)不斷循環(huán)，枸杞受熱均勻，物料的水分慢慢的減少，使物料達到烘干的效果，該枸杞烘干箱按鍵少、操作簡便、簡單易學(xué)，全部漢字顯示，烘干后的效果比較太陽照射要好，烘干后顏色不變，營養(yǎng)價值不流失，果肉沒有損傷，沒有污染干燥，金卓枸杞烘干箱環(huán)保節(jié)能，省工省力，能確保干枸杞果皮褶皺適度，顏色紅潤，色澤一致，無油果，無殘硫，干燥能力大，干燥均勻達到合格率。
枸杞烘干箱工作階段:
       一階段是升速干燥階段，枸杞烘干箱干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃，循環(huán)風(fēng)速2.3米/秒，溫度37℃-45℃,循環(huán)風(fēng)速1.3米/秒時，熱風(fēng)的傳遞和鮮果游離水分的擴散蒸發(fā)加快，尤其是果實皮層失水多達百分之50，表皮出現(xiàn)曲皺，枸杞內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā)，次期的升速脫水，果內(nèi)糖分濃度加大，壓制了果內(nèi)活化酶的活性，保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失，尤其對紅色素保護好，干燥的果實色紅質(zhì)量高,這個階段歷市時20個小時左右。
       二階段為恒速干燥階段,枸杞水分外滲，皮層聚集充分的非結(jié)合水分，這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同，壓迫果實內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要,果實內(nèi)失水率達到百分之50時，室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃，循環(huán)風(fēng)速可有所下調(diào)，果內(nèi)含水越少，脫水時間越短,此期歷時12小時左右。大量地脫水使果實體形縮小，即平常說的呈半干狀態(tài)，此期稱重測水，枸杞內(nèi)含水百分之30左右。
      第三階段為降速干燥階段,當(dāng)枸杞含水降到一定數(shù)值（百分之30左右）后，果內(nèi)的導(dǎo)熱性變小，內(nèi)外溫差變大，當(dāng)室內(nèi)熱空氣達到55℃-60℃時，由于果內(nèi)水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當(dāng)?shù)臅r間來緩慢排出,此期約10個小時才能使枸杞含水降到百分之13以下。
枸杞烘干箱優(yōu)勢：
    2.金卓枸杞烘干箱干燥周期短，生產(chǎn)量大 
    3.環(huán)保節(jié)能，省工省力，能確保干枸杞果皮褶皺適度，顏色紅潤，色澤一致，無油果，無殘硫，各項指標(biāo)達到出口要求。 
    4.設(shè)備配置先進、科學(xué)，接觸枸杞的部件均為不銹鋼或食用級耐高溫塑料。 
    5.自動循環(huán)烘干機的不銹鋼網(wǎng)帶采用“特氟龍”噴涂達到防粘的目的，根據(jù)客戶定位不同，可選配：蒸汽爐、導(dǎo)熱油
    6.爐、機械燃煤熱風(fēng)爐、手工加煤熱風(fēng)爐、空氣能機。
    7.節(jié)能環(huán)保、干燥過程無污 可保持枸杞飽滿的果形、鮮艷的色澤、固有的辣素，枸杞烘干箱自動化程度高，操作簡單 能有效縮短干燥周期，降低枸杞加工成本，兼容性強。

枸杞烘干箱技術(shù)參數(shù)：

型號	干燥量（kg）	配用風(fēng)機（kw）	電加熱（kw）	可控溫度（。c）	風(fēng)量（m3/h）	上下溫差（。c）	配用烘盤（只）	外形尺寸（6xwxh）mm
KWHX-24-A	75-150	0.75	6	30-300	3400	±2	24	1200x1200x1600
KWHX-48-A	150-300	0.75x2	12	30-300	6900	±2	48	1200x2200x1600
KWHX-96-A	300-450	0.75x4	24	30-300	10350	±2	96	1200x4200x1600